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学习贯彻十九大精神

鲁南装备:传统制造植入“绿色基因”

2017年10月30日 鲁南装备 王丽娟 点击:[]

面对当前资源、能源紧张和环境污染严重的问题,“绿色制造”成为了制造业应对环境压力、实现转型升级的必由之路。作为一家传统的煤机装备制造企业,鲁南装备不断将环保、节能、循环利用等“绿色基因”植入发展战略,通过清洁生产、精细化管理、发展再制造产业等方式,让企业经济效益和社会效益协调优化,实现传统制造的绿色升级。

让清洁生产延伸到整个生产过程

“机械制造企业要想实现绿色制造,就要推行清洁生产,要加强对技术工艺、设备更新、现场管理等生产过程的控制,想尽办法节约资源,减少污染。”该公司副总经理石虎谈起了公司在环保节能方面的做法。

立足源头控制,该公司从生产过程管理入手,制定了《质量、环境、职业健康安全管理体系》《节能减排实施意见》等制度,建立完善了清洁生产管理体系;对传统厂房、设备进行更新,购置了3套无泵水幕伸缩式喷漆房,增加了12台焊烟净化器,优化排烟除尘系统,降低粉尘、重金属、有毒气体的污染;组织工程技术人员从节能减排、提质降耗、降本增效等方面寻求突破,积极开展了Q550结构件不预热焊接和低温回火工艺研究、立柱拔缸机设计制造课题攻关、卷链机设计等项目课题研究,通过技术革新、工艺创新压缩生产能耗;加强生产现场定置管理,制定了各类工作空间的区域划分、物品规整摆放、通风光照的专项管理标准,治理生产现场“脏、乱、差” 的现象。该公司还以预防为目的,建立了危险源台账,对废机油、废棉纱等固废物归类回收,委托有资质机构负责进行处理,防止对环境造成污染。

以降本增效打造“无浪费”企业

“绿色制造也要在节能上下功夫,要从细节上降本增效,减少浪费。”据石虎介绍,今年以来,该公司以打造“无浪费企业”为导向,在盘活资源、材料定额等方面细化管理措施,围绕皮带机、液压支架、刮板运输机等主导产品的生产加工,对不同型号产品的结构件、工序、工时、材料等进行测算,把控好各环节、各要素的成本管控;科学编制了主、辅材料消耗定额标准,采取零件组合、定尺下料、数据公式化的方法,提前计算每道工序所需的板材、尺寸,充分考虑图纸中的零、小部件,根据产品尺寸倒推,按先大后小的下料顺序适时套盘,提高材料利用率;对库存物资的数量、品种、库存进行全面清点、分类、统计,完善库存物资台账。建立供应、仓储、物流于一体的大物流管理平台,以“先利库,后采购”的工作模式,做到资源信息及时共享,减少库存物资的积压。该公司还鼓励职工争当“淘宝专家”“降本创客”,通过“小改小革”“五小创新”“修旧利废”等方式,在提高工效的同时,减少边角余料的浪费。今年,该公司材料利用率的考核较以往提高了2个百分点,其中的ZY4000支架通过提料指导节约了近15吨原材料,降本增效工作取得了良好效果。

发展再制造产业培育新动能

作为绿色制造的典型形式,再制造产业也是该公司的发展重点。近年来,该公司依托省级技术研发中心平台,组建专业的技术、生产、销售团队,成立了“再制造研究所”;改造腾南基地的厂房、设备,增加数控车床、外圆磨床、抛丸清理机等设备,建立了综采设备修理、再制造、改造一体化的加工生产线;与沈阳大陆激光科技(集团)公司合作,引进激光熔覆技术,用于液压支架立柱、千斤顶等零部件的表面改性处理,不仅有益于延长煤矿机械产品的使用寿命,更有效缓解了电镀所带来的环境污染问题。目前该公司已陆续与山西、陕西、安徽、内蒙等多家煤矿建立了战略合作关系,每年可维修综机设备1000台(套),激光熔覆再制造年生产能力3000平方,成为了企业新的经济增长点。

十九大报告中提到,建设美丽中国,要加快绿色生产和消费,形成绿色发展方式和生活方式。按照“绿色发展”的理念,鲁南装备正在加大智能节能环保技术、工艺和产品的研发力度,加快传统制造绿色的改造升级。该公司还将绿色理念延伸到职工生活服务中,优化升级了老厂区、家属区的供电系统,改造了家属区的燃煤供暖锅炉设备,为食堂修建了污水处理池,让车间职工用上了太阳能洗澡堂,形成绿色低碳的生产、生活方式,稳步实现企业经济效益和社会效益“双赢”。

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鲁南装备:传统制造植入“绿色基因”

发布日期:2017年10月30日    点击:

面对当前资源、能源紧张和环境污染严重的问题,“绿色制造”成为了制造业应对环境压力、实现转型升级的必由之路。作为一家传统的煤机装备制造企业,鲁南装备不断将环保、节能、循环利用等“绿色基因”植入发展战略,通过清洁生产、精细化管理、发展再制造产业等方式,让企业经济效益和社会效益协调优化,实现传统制造的绿色升级。

让清洁生产延伸到整个生产过程

“机械制造企业要想实现绿色制造,就要推行清洁生产,要加强对技术工艺、设备更新、现场管理等生产过程的控制,想尽办法节约资源,减少污染。”该公司副总经理石虎谈起了公司在环保节能方面的做法。

立足源头控制,该公司从生产过程管理入手,制定了《质量、环境、职业健康安全管理体系》《节能减排实施意见》等制度,建立完善了清洁生产管理体系;对传统厂房、设备进行更新,购置了3套无泵水幕伸缩式喷漆房,增加了12台焊烟净化器,优化排烟除尘系统,降低粉尘、重金属、有毒气体的污染;组织工程技术人员从节能减排、提质降耗、降本增效等方面寻求突破,积极开展了Q550结构件不预热焊接和低温回火工艺研究、立柱拔缸机设计制造课题攻关、卷链机设计等项目课题研究,通过技术革新、工艺创新压缩生产能耗;加强生产现场定置管理,制定了各类工作空间的区域划分、物品规整摆放、通风光照的专项管理标准,治理生产现场“脏、乱、差” 的现象。该公司还以预防为目的,建立了危险源台账,对废机油、废棉纱等固废物归类回收,委托有资质机构负责进行处理,防止对环境造成污染。

以降本增效打造“无浪费”企业

“绿色制造也要在节能上下功夫,要从细节上降本增效,减少浪费。”据石虎介绍,今年以来,该公司以打造“无浪费企业”为导向,在盘活资源、材料定额等方面细化管理措施,围绕皮带机、液压支架、刮板运输机等主导产品的生产加工,对不同型号产品的结构件、工序、工时、材料等进行测算,把控好各环节、各要素的成本管控;科学编制了主、辅材料消耗定额标准,采取零件组合、定尺下料、数据公式化的方法,提前计算每道工序所需的板材、尺寸,充分考虑图纸中的零、小部件,根据产品尺寸倒推,按先大后小的下料顺序适时套盘,提高材料利用率;对库存物资的数量、品种、库存进行全面清点、分类、统计,完善库存物资台账。建立供应、仓储、物流于一体的大物流管理平台,以“先利库,后采购”的工作模式,做到资源信息及时共享,减少库存物资的积压。该公司还鼓励职工争当“淘宝专家”“降本创客”,通过“小改小革”“五小创新”“修旧利废”等方式,在提高工效的同时,减少边角余料的浪费。今年,该公司材料利用率的考核较以往提高了2个百分点,其中的ZY4000支架通过提料指导节约了近15吨原材料,降本增效工作取得了良好效果。

发展再制造产业培育新动能

作为绿色制造的典型形式,再制造产业也是该公司的发展重点。近年来,该公司依托省级技术研发中心平台,组建专业的技术、生产、销售团队,成立了“再制造研究所”;改造腾南基地的厂房、设备,增加数控车床、外圆磨床、抛丸清理机等设备,建立了综采设备修理、再制造、改造一体化的加工生产线;与沈阳大陆激光科技(集团)公司合作,引进激光熔覆技术,用于液压支架立柱、千斤顶等零部件的表面改性处理,不仅有益于延长煤矿机械产品的使用寿命,更有效缓解了电镀所带来的环境污染问题。目前该公司已陆续与山西、陕西、安徽、内蒙等多家煤矿建立了战略合作关系,每年可维修综机设备1000台(套),激光熔覆再制造年生产能力3000平方,成为了企业新的经济增长点。

十九大报告中提到,建设美丽中国,要加快绿色生产和消费,形成绿色发展方式和生活方式。按照“绿色发展”的理念,鲁南装备正在加大智能节能环保技术、工艺和产品的研发力度,加快传统制造绿色的改造升级。该公司还将绿色理念延伸到职工生活服务中,优化升级了老厂区、家属区的供电系统,改造了家属区的燃煤供暖锅炉设备,为食堂修建了污水处理池,让车间职工用上了太阳能洗澡堂,形成绿色低碳的生产、生活方式,稳步实现企业经济效益和社会效益“双赢”。