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典型经验

【创新创效】新汶分公司优化创新机制、激发创新活力

2016年05月18日  点击:[]

  2016年以来,新汶分公司以科技创新、技术优化、清仓利库作为应对当前困难形势的重要突破口,成立29个科技创新小组,完成技术优化100余项,节约资金70余万元,清仓利库150余万元。

  机械制配事业部焊材研究小组,自制耐磨试验机,模仿井下使用工况,对10余种焊丝进行耐磨试验,选出性价比高的耐磨焊丝进行使用,在不降低焊接质量的前提下,节约成本20余万元。机械加工事业部刀具研究小组,编制在用机床选刀、用刀规则,印制后对员工进行全面培训,使生产效率和产品质量得到“双提高”;推广使用的“U”钻,不仅消除了传统钻头无法保证高精度质量的问题,还提高了效率;研制的超重型刮板机链轮轴组,打破了长期依赖外购的局面,成本比外购价格降低40%以上。煤机事业部研制的采煤机行走驱动部,成本比外购价格降低50%以上。液控阀研究小组,使配件自制率逐渐提高,降低了成本,解决了工作量不足、开机率不高等问题。

  机械总装、机械加工事业部优化的支架销轴等配件,有效节省了材料,减少了加工工时。机械制配事业部对一种1100多件挡环的工艺优化,将锻件改为下料件加工件,不仅结束了依赖外购的历史,还使成本降低50%以上。

  机械总装、机械制配、再制造事业部将废旧的库存液力耦合器、中部槽、哑铃销等配件修整、试验后应用于现生产的产品上,其中一个工票号的利库就达40余万元,盘活了闲置的资产,减少了现金的投入,为保证工期提供了便利。

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典型经验

【创新创效】新汶分公司优化创新机制、激发创新活力

发布日期:2016年05月18日    点击:

  2016年以来,新汶分公司以科技创新、技术优化、清仓利库作为应对当前困难形势的重要突破口,成立29个科技创新小组,完成技术优化100余项,节约资金70余万元,清仓利库150余万元。

  机械制配事业部焊材研究小组,自制耐磨试验机,模仿井下使用工况,对10余种焊丝进行耐磨试验,选出性价比高的耐磨焊丝进行使用,在不降低焊接质量的前提下,节约成本20余万元。机械加工事业部刀具研究小组,编制在用机床选刀、用刀规则,印制后对员工进行全面培训,使生产效率和产品质量得到“双提高”;推广使用的“U”钻,不仅消除了传统钻头无法保证高精度质量的问题,还提高了效率;研制的超重型刮板机链轮轴组,打破了长期依赖外购的局面,成本比外购价格降低40%以上。煤机事业部研制的采煤机行走驱动部,成本比外购价格降低50%以上。液控阀研究小组,使配件自制率逐渐提高,降低了成本,解决了工作量不足、开机率不高等问题。

  机械总装、机械加工事业部优化的支架销轴等配件,有效节省了材料,减少了加工工时。机械制配事业部对一种1100多件挡环的工艺优化,将锻件改为下料件加工件,不仅结束了依赖外购的历史,还使成本降低50%以上。

  机械总装、机械制配、再制造事业部将废旧的库存液力耦合器、中部槽、哑铃销等配件修整、试验后应用于现生产的产品上,其中一个工票号的利库就达40余万元,盘活了闲置的资产,减少了现金的投入,为保证工期提供了便利。