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【十加大十确保】鲁南装备:硬核举措激活高质量发展动能

2020年06月04日 鲁南装备 王丽娟 点击:[]

(图为该公司生产的带式输送机)

山能重装鲁南装备公司以创新为引领,以技术为手段,通过设备升级、技术创新、修旧利废、产品更新等有效举措,全面提高生产实力、挖掘内生动力、释放创新活力、培育核心竞争力,为企业高质量发展激活动能潜能。

工欲善其事必先利其器。自2019年起,该公司加快高端智能带式输送机专业化生产基地建设,对照国际标准投资新建滚筒自动化、托辊自动化、金工半自动化、重钢及特种钢结构4条生产线,购置、调拨龙门铣床、外圆磨床、联合冲剪机等60余台大型设备。

生产系统的重塑带来的效果日益显现。今年,该公司继续在生产线改造、设备升级、挖潜创效上加快步伐。“不单纯追求单项技术的先进性,但求总体生产的协调性和高效性。”该公司总工师王聪介绍,今年我们运用“嫁接式”方法升级改造生产线,即在安装新设备的同时,对存量设备的适用性进行自动化改造,对控制系统进行技术革新,使其与新上设备融合形成配套联动,提升整体制造水平。

(图为该公司刚刚用于生产的智能焊接生产线)

在所属官桥分公司铆二车间,一片电光火石间,5台焊接机器人正挥动手臂在操作台上进行精细的焊接。

这是刚刚应用于生产的智能焊接生产系统,铆二车间主任张爱国感叹:“过去需要6名电焊工蹲在地上托着焊枪焊18天,现在4人编好程序站一旁‘督战’12天,不光省时省力,效率还高。”

为提升焊接智能化水平,今年官桥分公司新配置了龙门式焊接机器人系统,用于皮带机较大结构件的自动化焊接。在设计、安装的过程中,分公司联合设备厂家,多次修改方案,最终攻克机器人系统高压寻位、电弧跟踪、多层多道等中厚板高级弧焊功能屏障,并辅以车间原有的脉冲式焊接机器人工作站、KUKA 机器人等焊接设备进行整体升级,实现皮带机槽型托辊架、H支腿、中间架、三角架及储带仓等复杂工件的智能焊接。结合滚筒智能环焊系统,建起的智能焊接生产系统。使官桥分公司皮带机的结构件实现了90%以上的焊接自动化。

(图为该公司职工正在操作智能激光切割机切割板材)

不同于焊接生产线的火花四射,官桥分公司铆一车间新上的智能激光切割机则格外安静低调,只需将指令输入电脑,1块板材精准切割成各种形状,拿起一看,切割断面光滑无毛刺。该公司还在编程上进一步优化,独创“共编微连接下料法”, 不仅减去了打磨、抛丸的工序,还省去了机加工镗车铣钻的周转时间,将材料利用率提高了4个百分点,生产效率提高了10倍以上。

新设备的引进带动了现有设备的持续升级。研究如何以最小的投入获得最大的产出,该公司将设备技改落在了降本、减人、提效上。

(图为该公司职工正在研究车床的改造)

以控制系统升级为切入点,该公司对用于皮带机大型滚筒加工的CW61250*8000半自动卧式车床进行技改,通过增加伺服电机、行星减速机、编码器和ECU电路、NC控制面板等数控部件,完成从普通车床到全自动数控车床的改造。过去车工每天要爬上爬下反复调试,现在只需轻点电脑屏幕即可控制车床自动加工,简单又高效。

“购买1台新的全自动卧式车床要155万元,现在我们花了不到8万元就完成了改造,这一下省去了60多万元的成本。”该公司设备管理中心负责人介绍,卧式车床的技改经验让公司受到启发,通过工装研制、工艺创新、技术优化等方式,该公司加快传统设备的升级步伐,以机械化换人、自动化减人实现提“智”增效的目的。

不满足新设备和现有设备升级带来的效能提升,该公司将技改挖潜的目光又对准了闲置设备上。以“零废弃”为目标,在对报废、闲置资产充分摸底、核算分析的基础上,建立了闲置物资共享平台,充分挖掘报废、闲置设备的利用价值。

(图为该公司金源公司为老普车新研制固定式钻孔钻头工装)

借助共享平台,所属金源公司调剂了1台报废的MV-65数控车床和1台卧式端面铣床,更换了数控系统、电机,将模具加工工效提高了近10倍。修理报废的CA6163车床改造成缸筒珩磨机,节约了30余万元的设备投入;制链分公司为已经停用的3号旋转机组增加了中频加热、自动上料的功能,满足Φ26—Φ34矿用圆环链、起重链的生产,既盘活了资产,还减轻了链条生产型号多、产量大的压力。

有了技术的加持,该公司闲置设备、废旧材料得以起死回生、重组上岗。2019年以来,该公司盘活闲置、废旧物资总值近1409万元。同时,该公司借助“小改小革”“巧匠工作室”等活动平台,在职工中燃起“创新创效”热潮,开展五小创新39项,企业从“制造” 逐步走向了“智造”。

硬核设备为企业发展提供了“支撑”,也为产品的研发创新、结构升级“蓄能”。今年,该公司紧盯安全化、无人化、智能化的煤矿装备需求,围绕带式输送机产品制定了29项科技创新项目,高速高效智能控制项目、危险区域人员检测系统、无动力除尘装置等核心技术的攻关更增加了公司产品的科技含“金”量。

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【十加大十确保】鲁南装备:硬核举措激活高质量发展动能

发布日期:2020年06月04日    点击:

(图为该公司生产的带式输送机)

山能重装鲁南装备公司以创新为引领,以技术为手段,通过设备升级、技术创新、修旧利废、产品更新等有效举措,全面提高生产实力、挖掘内生动力、释放创新活力、培育核心竞争力,为企业高质量发展激活动能潜能。

工欲善其事必先利其器。自2019年起,该公司加快高端智能带式输送机专业化生产基地建设,对照国际标准投资新建滚筒自动化、托辊自动化、金工半自动化、重钢及特种钢结构4条生产线,购置、调拨龙门铣床、外圆磨床、联合冲剪机等60余台大型设备。

生产系统的重塑带来的效果日益显现。今年,该公司继续在生产线改造、设备升级、挖潜创效上加快步伐。“不单纯追求单项技术的先进性,但求总体生产的协调性和高效性。”该公司总工师王聪介绍,今年我们运用“嫁接式”方法升级改造生产线,即在安装新设备的同时,对存量设备的适用性进行自动化改造,对控制系统进行技术革新,使其与新上设备融合形成配套联动,提升整体制造水平。

(图为该公司刚刚用于生产的智能焊接生产线)

在所属官桥分公司铆二车间,一片电光火石间,5台焊接机器人正挥动手臂在操作台上进行精细的焊接。

这是刚刚应用于生产的智能焊接生产系统,铆二车间主任张爱国感叹:“过去需要6名电焊工蹲在地上托着焊枪焊18天,现在4人编好程序站一旁‘督战’12天,不光省时省力,效率还高。”

为提升焊接智能化水平,今年官桥分公司新配置了龙门式焊接机器人系统,用于皮带机较大结构件的自动化焊接。在设计、安装的过程中,分公司联合设备厂家,多次修改方案,最终攻克机器人系统高压寻位、电弧跟踪、多层多道等中厚板高级弧焊功能屏障,并辅以车间原有的脉冲式焊接机器人工作站、KUKA 机器人等焊接设备进行整体升级,实现皮带机槽型托辊架、H支腿、中间架、三角架及储带仓等复杂工件的智能焊接。结合滚筒智能环焊系统,建起的智能焊接生产系统。使官桥分公司皮带机的结构件实现了90%以上的焊接自动化。

(图为该公司职工正在操作智能激光切割机切割板材)

不同于焊接生产线的火花四射,官桥分公司铆一车间新上的智能激光切割机则格外安静低调,只需将指令输入电脑,1块板材精准切割成各种形状,拿起一看,切割断面光滑无毛刺。该公司还在编程上进一步优化,独创“共编微连接下料法”, 不仅减去了打磨、抛丸的工序,还省去了机加工镗车铣钻的周转时间,将材料利用率提高了4个百分点,生产效率提高了10倍以上。

新设备的引进带动了现有设备的持续升级。研究如何以最小的投入获得最大的产出,该公司将设备技改落在了降本、减人、提效上。

(图为该公司职工正在研究车床的改造)

以控制系统升级为切入点,该公司对用于皮带机大型滚筒加工的CW61250*8000半自动卧式车床进行技改,通过增加伺服电机、行星减速机、编码器和ECU电路、NC控制面板等数控部件,完成从普通车床到全自动数控车床的改造。过去车工每天要爬上爬下反复调试,现在只需轻点电脑屏幕即可控制车床自动加工,简单又高效。

“购买1台新的全自动卧式车床要155万元,现在我们花了不到8万元就完成了改造,这一下省去了60多万元的成本。”该公司设备管理中心负责人介绍,卧式车床的技改经验让公司受到启发,通过工装研制、工艺创新、技术优化等方式,该公司加快传统设备的升级步伐,以机械化换人、自动化减人实现提“智”增效的目的。

不满足新设备和现有设备升级带来的效能提升,该公司将技改挖潜的目光又对准了闲置设备上。以“零废弃”为目标,在对报废、闲置资产充分摸底、核算分析的基础上,建立了闲置物资共享平台,充分挖掘报废、闲置设备的利用价值。

(图为该公司金源公司为老普车新研制固定式钻孔钻头工装)

借助共享平台,所属金源公司调剂了1台报废的MV-65数控车床和1台卧式端面铣床,更换了数控系统、电机,将模具加工工效提高了近10倍。修理报废的CA6163车床改造成缸筒珩磨机,节约了30余万元的设备投入;制链分公司为已经停用的3号旋转机组增加了中频加热、自动上料的功能,满足Φ26—Φ34矿用圆环链、起重链的生产,既盘活了资产,还减轻了链条生产型号多、产量大的压力。

有了技术的加持,该公司闲置设备、废旧材料得以起死回生、重组上岗。2019年以来,该公司盘活闲置、废旧物资总值近1409万元。同时,该公司借助“小改小革”“巧匠工作室”等活动平台,在职工中燃起“创新创效”热潮,开展五小创新39项,企业从“制造” 逐步走向了“智造”。

硬核设备为企业发展提供了“支撑”,也为产品的研发创新、结构升级“蓄能”。今年,该公司紧盯安全化、无人化、智能化的煤矿装备需求,围绕带式输送机产品制定了29项科技创新项目,高速高效智能控制项目、危险区域人员检测系统、无动力除尘装置等核心技术的攻关更增加了公司产品的科技含“金”量。