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【十加大 十确保】莱芜园区:精益生产管理 全面降本增效

2020年05月31日 莱芜装备 段立莹 点击:[]

近期,莱芜园区按照“内建平台,外争资源,提质增效,树立品牌”的总体工作思路,结合园区工作实际,不断健全完善企业管理运营机制,稳步提升企业管理水平,构建“降本增效”量化考核体系,持续改善“精益生产”运行模式,逐步实现新园区快速达产提效、降低运营成本、提高经济效益的目标。

莱芜园区以订单为主线,围绕产品开发、市场销售、材料采购、物料消耗、精细管理、生产过程、售后服务、节约能源等订单组织的全过程,找到降本空间和项目,以杜绝八大浪费为衡量的准绳,对每一个降本的节点和细节制定量化目标和指标,全面制定考核的细则,构建降本增效的量化考核体系。

按照“精益生产”的目标,为确保真正解决产能效率、产品质量、交货期等瓶颈突出问题,莱芜园区各单位进一步程序化生产方案,工序产量进度细化到每小时。进一步优化设备布局,为一人多机提供方便,不断推进实施一人多机模块运行,提高设备利用率。同时在制定工时定额时严格按照一人多机进行测算,使职工在思想上打破常规,岗位中突破自我,不断提高设备利用率,从而实现“职工增收、企业增效”的良好局面。

严格控制设计、采购、下料、加工、在制品管理等环节和过程,提高材料利用率。加强下料管控,合理分配下料类型,严格材料壁厚、尺寸,严格按照图纸尺寸进行加工,减少材料余量和车削量,多种尺寸合理分配,力争做到零料头。

按照6S标准化管理要求,实施设备工件定制化、清洁化环保生产等现场管理水平进一步提高。按期进行设备点检、保养,确保设备状态,严格按照设备管理规定执行考核。通过实施工装模具定制化、标准化管理,提高工装利用效率,通过设备改造、优化设备结构,进一步提高生产效率。

根据园区产能布局,结合设备性能和模块化加工单元,合理排定生产任务接续,提高劳动生产率。合理排定生产接续计划,确保各个生产工序任务量充足,合理安排劳动时间,减少不必要的人员、时间浪费。优化人员结构布局,推进一人多机、一人多能不断实现,让职工掌握多种设备的操作技能,根据生产任务情况不断调配,实现劳动力最优配置,提高劳动生产率。

通过莱芜园区各项精益生产、降本增效措施的逐步实施,以油缸事业部为例,完成一人多机单元的设计和运行,实现模块化加工单元后,提高设备利用率5%,人均生产效率提高20%,材料利用率提高3%-5%。

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【十加大 十确保】莱芜园区:精益生产管理 全面降本增效

发布日期:2020年05月31日    点击:

近期,莱芜园区按照“内建平台,外争资源,提质增效,树立品牌”的总体工作思路,结合园区工作实际,不断健全完善企业管理运营机制,稳步提升企业管理水平,构建“降本增效”量化考核体系,持续改善“精益生产”运行模式,逐步实现新园区快速达产提效、降低运营成本、提高经济效益的目标。

莱芜园区以订单为主线,围绕产品开发、市场销售、材料采购、物料消耗、精细管理、生产过程、售后服务、节约能源等订单组织的全过程,找到降本空间和项目,以杜绝八大浪费为衡量的准绳,对每一个降本的节点和细节制定量化目标和指标,全面制定考核的细则,构建降本增效的量化考核体系。

按照“精益生产”的目标,为确保真正解决产能效率、产品质量、交货期等瓶颈突出问题,莱芜园区各单位进一步程序化生产方案,工序产量进度细化到每小时。进一步优化设备布局,为一人多机提供方便,不断推进实施一人多机模块运行,提高设备利用率。同时在制定工时定额时严格按照一人多机进行测算,使职工在思想上打破常规,岗位中突破自我,不断提高设备利用率,从而实现“职工增收、企业增效”的良好局面。

严格控制设计、采购、下料、加工、在制品管理等环节和过程,提高材料利用率。加强下料管控,合理分配下料类型,严格材料壁厚、尺寸,严格按照图纸尺寸进行加工,减少材料余量和车削量,多种尺寸合理分配,力争做到零料头。

按照6S标准化管理要求,实施设备工件定制化、清洁化环保生产等现场管理水平进一步提高。按期进行设备点检、保养,确保设备状态,严格按照设备管理规定执行考核。通过实施工装模具定制化、标准化管理,提高工装利用效率,通过设备改造、优化设备结构,进一步提高生产效率。

根据园区产能布局,结合设备性能和模块化加工单元,合理排定生产任务接续,提高劳动生产率。合理排定生产接续计划,确保各个生产工序任务量充足,合理安排劳动时间,减少不必要的人员、时间浪费。优化人员结构布局,推进一人多机、一人多能不断实现,让职工掌握多种设备的操作技能,根据生产任务情况不断调配,实现劳动力最优配置,提高劳动生产率。

通过莱芜园区各项精益生产、降本增效措施的逐步实施,以油缸事业部为例,完成一人多机单元的设计和运行,实现模块化加工单元后,提高设备利用率5%,人均生产效率提高20%,材料利用率提高3%-5%。